整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓運行，生產(chǎn)現(xiàn)場絕不會出現(xiàn)揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)?？刂茪夥蹪舛龋涸O(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機。

實驗室氣流粉碎機是通過壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產(chǎn)生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，廣泛應(yīng)用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領(lǐng)域，實驗室氣流粉碎機的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來詳細介紹一下。

(1)以前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。
通過對比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現(xiàn)在市面上基本都是干法收集，實驗室氣流粉碎機在經(jīng)過多年的技術(shù)與工藝更新，逐漸與國外進口設(shè)備拉近了距離，通過我們的不懈努力，國產(chǎn)實驗室氣流粉碎機一定能超越進口設(shè)備，更好的服務(wù)于國內(nèi)用戶。

跟單員按合同核實訂單設(shè)備的型號、數(shù)量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員按質(zhì)檢明細逐項檢查，保障待裝設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備裝箱發(fā)送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。設(shè)備裝箱采用專業(yè)包裝和模塊化解決方案，保障設(shè)備運達過程中安全無損。

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