日本電池企業(yè)龍頭東芝其之所以有其地位，很大一部分原因是將正極材料的粒子密度提升，以達到提升電池能量密度的目的。在這一過程中，氣流磨可以說起到了關鍵性的作用，因為要提高電池材料的粒子密度取決于原材料的顆粒密度。而氣流磨可輕易使電池材料進行高精度破碎，且破碎成品完全符合其后續(xù)應用。

　　氣流磨在電池材料中，特別是在正極材料原料的制備中，優(yōu)勢突出，具體表現(xiàn)于：

　　【高效率】噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流磨提高30%研磨效率，分級機采用我公司專利技術設計而成，粒度超窄分布集中。

　　【多用途】一機多用，可做為磨粉機也可單獨作為分級機使用。研磨粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內任意調節(jié)。

　　【綠色環(huán)?！康蜏兀瑹o介質研磨，保證了產品的純度和理化特性。設備在負壓狀態(tài)下運行無粉塵污染。

　　【磨損小】"氣流磨+高精密渦輪分級機"可以高純、超窄加工超細粉體，避免了“對噴式+臥式分級機”研磨部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超細研磨。

　　【產量大】生產粒度分布超窄的產品時，成品率比傳統(tǒng)對噴式、普通氣流磨提高1倍以上。

　　氣流磨在工作時，首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入研磨室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而研磨，經(jīng)研磨的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在超音速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到研磨室進行再次研磨，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經(jīng)排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。

　　山東埃爾派是專業(yè)生產氣流磨的源頭廠家，成立20余年來共累積上萬成功案例，設備以高精度、高效率、高品質獲得用戶的高度認可，山東埃爾派氣流磨在礦石、化工、電池新材料、新能源等高端行業(yè)都擁有較高知名度，公司提供免費來料實驗和檢測，為用戶購機保駕護航。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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